රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය දැනුම-මුහුණු ආවරණ බෑගය

මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදන පාලනය සඳහා මූලික කරුණු

චිත්රපට බෑග් ඝණකම:සාම්ප්රදායික 10මයික්‍රෝන 0-මයික්‍රෝන 160,සංයුක්ත භාවිතය සඳහා පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තීරු ඝනකම සාමාන්යයෙන් වේමයික්‍රෝන 7ක්

නිෂ්පාදනයපූරක කාලය: දින 12 ක් පමණ වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ

ඇලුමිniumචිත්රපටය:VMPET යනු විශේෂ ක්‍රියාවලියක් භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් පටලයක මතුපිට ලෝහමය ඇලුමිනියම් අතිශය තුනී ස්ථරයක් ආලේප කිරීමෙන් සාදන ලද සංයුක්ත නම්‍යශීලී ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයකි. වාසිය වන්නේ ලෝහමය දීප්තියේ බලපෑමයි, නමුත් අවාසිය නම් දුර්වල බාධක ගුණයි.

1.මුද්රණ පටිපාටිය

වර්තමාන වෙළඳපල අවශ්‍යතා සහ පාරිභෝගික දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, මුහුණු ආවරණ මූලික වශයෙන් උසස් නිෂ්පාදන ලෙස සලකනු ලැබේ, එබැවින් මූලික සැරසිලි අවශ්‍යතා සාමාන්‍ය ආහාර සහ දෛනික රසායනික ඇසුරුම්වලට වඩා වෙනස් වේ, අවම වශයෙන් ඒවා "ඉහළ" පාරිභෝගිකයින් වේ. මනෝවිද්යාව. එබැවින් මුද්‍රණය සඳහා, PET මුද්‍රණය උදාහරණයක් ලෙස ගෙන, එහි මුද්‍රණයේ අධි මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවය සහ වර්ණ අවශ්‍යතා අනෙකුත් ඇසුරුම් අවශ්‍යතාවලට වඩා අවම වශයෙන් එක් මට්ටමක් ඉහළ ය. ජාතික ප්‍රමිතිය නම් ප්‍රධාන අධි මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවය 0.2mm වේ නම්, මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් බෑග් මුද්‍රණයේ ද්විතියික ස්ථාන මූලික වශයෙන් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවලට වඩා හොඳින් අනුවර්තනය වීමට මෙම මුද්‍රණ ප්‍රමිතිය සපුරාලිය යුතුය.

වර්ණ වෙනස අනුව, මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් සඳහා පාරිභෝගිකයින් ද සාමාන්‍ය ආහාර සමාගම්වලට වඩා දැඩි හා සවිස්තරාත්මක ය.

එබැවින්, මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය කරන සමාගම් මුද්‍රණය සහ පැහැය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මුද්‍රණයේ උසස් ප්‍රමිතීන්ට අනුවර්තනය වීමට මුද්‍රණ උපස්ථර සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ද ඇත.

2.ලැමිනේෂන් ක්රියා පටිපාටිය

සංයුක්ත ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රධාන අංශ තුනක් පාලනය කරයි: සංයුක්ත රැලි, සංයුක්ත ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය, සංයුක්ත වලවල් සහ බුබුලු සහ වෙනත් අසාමාන්‍යතා. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් බෑග්වල අස්වැන්න කෙරෙහි බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ මෙම අංශ තුනයි.

(1) සංයුක්ත රැලි

ඉහත ව්‍යුහයෙන් දැකිය හැකි පරිදි, මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් බෑග්වල ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු ඇලුමිනියම් සංයෝගය ඇතුළත් වේ. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පිරිසිදු ලෝහයෙන් ඉතා තුනී පටලයක් වැනි පත්‍රයකට පෙරළනු ලබන අතර එය කර්මාන්තයේ පොදුවේ "ඇලුමිනියම් පටල" ලෙස හැඳින්වේ. ඝනකම මූලික වශයෙන් 6.5 සහ 7 μm අතර වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඝන ඇලුමිනියම් පටල ද ඇත.

පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පටල ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලියේදී රැලි වැටීම්, කැඩීම් හෝ උමං මාර්ග වලට බෙහෙවින් ගොදුරු වේ. විශේෂයෙන් ද්‍රව්‍ය ස්වයංක්‍රීයව ස්ප්ලයිස් කරන ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍ර සඳහා, කඩදාසි හරයේ ස්වයංක්‍රීය බන්ධනයේ අක්‍රමිකතා හේතුවෙන්, එය අසමාන වීම පහසු වන අතර, ඇලුමිනියම් පටලය ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසු කෙලින්ම රැළි වැටීමට හෝ මිය යාමට පවා ඉතා පහසුය.

රැලි සඳහා, එක් අතකින්, රැළි නිසා ඇතිවන පාඩු අවම කර ගැනීම සඳහා පශ්චාත් ක්රියාවලියේදී ඒවාට පිළියම් කළ හැකිය. සංයුක්ත මැලියම් නිශ්චිත තත්වයකට ස්ථායී වන විට, නැවත පෙරළීම එක් ආකාරයකි, නමුත් මෙය එය අඩු කිරීමට ක්රමයක් පමණි; අනෙක් අතට, අපට මූල හේතුවෙන් ආරම්භ කළ හැකිය. වංගු කිරීමේ ප්රමාණය අඩු කරන්න. ඔබ විශාල කඩදාසි හරයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, වංගු කිරීමේ බලපෑම වඩාත් සුදුසු වනු ඇත.

(2) සංයුක්ත ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය

මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම්වල මූලික වශයෙන් ඇලුමිනියම් කළ හෝ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් අඩංගු වන බැවින්, සංයෝග සඳහා, ඇලුමිනියම් කළ හෝ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තිබීම ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණයට අහිතකර වේ. මක්නිසාද යත්, මෙම දෙකේ බාධක ගුණාංග අනෙකුත් සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍යවලට වඩා ප්‍රබල බැවින් එය ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණයට හානිකර වේ. එය GB/T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging" ප්‍රමිතියේ පැහැදිලිව දක්වා ඇතත්: මෙම ප්‍රමිතිය ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සහ කඩදාසි පදනම හෝ ඇලුමිනියම් තීරු වලින් සාදන ලද ප්ලාස්ටික් පටල සහ බෑග් සඳහා අදාළ නොවේ.

කෙසේ වෙතත්, දැනට මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් සමාගම් සහ බොහෝ සමාගම් ද මෙම ජාතික ප්‍රමිතිය ප්‍රමිතිය ලෙස භාවිතා කරයි. ඇලුමිනියම් තීරු බෑග් සඳහා, මෙම ප්රමිතිය ද අවශ්ය වේ, එබැවින් එය තරමක් නොමඟ යවන සුළුය.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ජාතික ප්‍රමිතියට පැහැදිලි අවශ්‍යතා නොමැත, නමුත් අපට තවමත් සැබෑ නිෂ්පාදනයේ ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය පාලනය කිරීමට සිදුවේ. සියල්ලට පසු, මෙය ඉතා තීරණාත්මක පාලන ලක්ෂ්‍යයකි.

පුද්ගලික අත්දැකීම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මැලියම් තෝරාගැනීම, නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර වේගය, උඳුනේ උෂ්ණත්වය සහ උපකරණ පිටවන පරිමාව අනුව ඵලදායී වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම අංගය සඳහා විශේෂිත උපකරණ සහ විශේෂිත පරිසරයන් විශ්ලේෂණය සහ වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය වේ.

(3) සංයුක්ත වලවල් සහ බුබුලු

මෙම ගැටළුව ද ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු ඇලුමිනියම් හා සම්බන්ධ වේ, විශේෂයෙන් එය සංයුක්ත PET / AL ව්‍යුහයක් වන විට, එය බොහෝ විට පෙනෙන්නට තිබේ. සංයුක්ත මතුපිට "ස්ඵටික ලක්ෂ්‍යය" වැනි සංසිද්ධි, හෝ ඒ හා සමාන "බුබුල" ලක්ෂ්‍ය වැනි සංසිද්ධි රාශියක් රැස් කරනු ඇත. ප්රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:

මූලික ද්රව්ය අනුව: පාදක ද්රව්යයේ මතුපිට ප්රතිකාරය හොඳ නැත, එය වලවල් සහ බුබුලු වලට ගොදුරු වේ; මූලික ද්‍රව්‍ය PE හි ස්ඵටික ලක්ෂ්‍ය ඕනෑවට වඩා ඇති අතර එය ඉතා විශාල වන අතර එය ගැටළු වලට ප්‍රධාන හේතුවකි. අනෙක් අතට, තීන්තවල අංශු අංශය ද එක් සාධකයකි. මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංග සහ තීන්තවල රළු අංශු ද බන්ධනය කිරීමේදී සමාන ගැටළු ඇති කරයි.

තවද, යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ද්‍රාවකය ප්‍රමාණවත් ලෙස වාෂ්ප වී නොමැති විට සහ සංයෝග පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, සමාන සංසිද්ධි ද සිදුවනු ඇත, එක්කෝ ඇලවීමේ තිර රෝලරය අවහිර වී ඇත, නැතහොත් විදේශීය ද්‍රව්‍ය තිබේ.

ඉහත පැතිවලින් වඩා හොඳ විසඳුම් සොයන්න සහ ඉලක්කගත ආකාරයෙන් ඒවා විනිශ්චය කරන්න හෝ ඉවත් කරන්න.

3. බෑග් සෑදීම

නිමි භාණ්ඩ ක්රියාවලියේ පාලන ස්ථානයේ දී, අපි ප්රධාන වශයෙන් බෑගයේ පැතලි බව සහ දාර මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය සහ පෙනුම දෙස බලමු.

නිමි බෑග් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සුමට බව සහ පෙනුම ග්‍රහණය කර ගැනීමට සාපේක්ෂව අපහසු වේ. එහි අවසාන තාක්ෂණික මට්ටම තීරණය වන්නේ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය, උපකරණ සහ සේවක මෙහෙයුම් පුරුදු අනුව බැවින්, නිමි භාණ්ඩ ක්‍රියාවලියේදී බෑග් සීරීමට ඉතා පහසු වන අතර විශාල හා කුඩා දාර වැනි අසාමාන්‍යතා දිස්විය හැකිය.

දැඩි අවශ්‍යතා සහිත මුහුණු ආවරණ බෑග් සඳහා, මේවා අනිවාර්යයෙන්ම අවසර නැත. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අපි සීරීම් සංසිද්ධිය පාලනය කිරීම සඳහා වඩාත් මූලික 5S අංශයෙන් යන්ත්‍රය කළමනාකරණය කළ හැකිය.

වඩාත් මූලික වැඩමුළු පරිසරය කළමනාකරණය ලෙස, යන්ත්රය පිරිසිදු කිරීම යන්ත්රය පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා මූලික නිෂ්පාදන සහතිකයක් වන අතර සාමාන්ය සහ සුමට වැඩ සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්රය මත විදේශීය වස්තූන් නොපෙනේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, අපි යන්ත්රයේ වඩාත් මූලික සහ නිශ්චිත මෙහෙයුම් අවශ්යතා සහ පුරුදු වෙනස් කළ යුතුය.

පෙනුම අනුව, දාර මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සහ දාර මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය අනුව, සාමාන්‍යයෙන් දාර මුද්‍රා තැබීම එබීම සඳහා සියුම් වයනය සහිත මුද්‍රා තැබීමේ පිහියක් හෝ පැතලි මුද්‍රා තැබීමේ පිහියක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙය තරමක් විශේෂ ඉල්ලීමකි. යන්ත්‍ර ක්‍රියා කරන්නන්ටද එය විශාල පරීක්ෂණයකි.