ග්‍රේවර් මුද්‍රණයේ සහ විසඳුම්වල පොදු ගුණාත්මක අසාමාන්‍යතා

දිගුකාලීන මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, තීන්ත ක්‍රමයෙන් එහි ද්‍රවශීලතාවය නැති වී යන අතර, දුස්ස්රාවිතතාවය අසාමාන්‍ය ලෙස වැඩි වන අතර, එමඟින් තීන්ත ජෙලි වැනි වේ. අවශේෂ තීන්ත පසුව භාවිතා කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.

අසාමාන්‍ය හේතුව:

1, මුද්‍රණ තීන්තයේ ඇති ද්‍රාවකය වාෂ්පීකරණය වූ විට, බාහිර අඩු උෂ්ණත්වයෙන් ජනනය වන පිනි මුද්‍රණ තීන්තයට මිශ්‍ර වේ (විශේෂයෙන් මුද්‍රණ තීන්ත පරිභෝජනය ඉතා කුඩා ඒකකයක සිදුවීම පහසුය).

2, ජලයට ඉහළ සම්බන්ධතාවයක් ඇති තීන්ත භාවිතා කරන විට, නව තීන්ත අසාමාන්‍ය ලෙස ඝන වේ.

විසඳුම්:

1, ඉක්මනින් වියළන ද්‍රාවක හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය, නමුත් සමහර විට උෂ්ණත්වය ඉහළ සහ තෙතමනය ඇති විට කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් මුද්‍රණ තීන්තයට ඇතුළු වේ. අසාමාන්‍යතාවයක් ඇති වුවහොත්, නව තීන්ත නැවත පිරවීම හෝ නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම කළ යුතුය. නැවත නැවත භාවිතා කරන අවශේෂ තීන්ත ජලය හා දූවිලි සම්බන්ධ වීම නිසා නිතිපතා පෙරීම හෝ ඉවත දැමිය යුතුය.

2, තීන්ත නිෂ්පාදකයා සමඟ අසාමාන්‍ය ඝණ වීම සාකච්ඡා කර, අවශ්‍ය නම් තීන්ත සූත්‍රගත කිරීම වැඩි දියුණු කරන්න.

ගන්ධය (ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය): මුද්‍රණ තීන්තයේ ඇති කාබනික ද්‍රාවකය බොහෝ දුරට වියළන යන්ත්‍රයේ ක්ෂණිකව වියළනු ලැබේ, නමුත් අවශේෂ අංශු ද්‍රාවකය ඝනීභවනය කර මුල් පටලයට මාරු කරනු ලැබේ. මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් කාබනික ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගන්ධය කෙලින්ම තීරණය කරයි. එය අසාමාන්‍යද යන්න නාසයෙන් ආඝ්‍රාණය කිරීමෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, විද්‍යාවේ හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, නාසයෙන් ආඝ්‍රාණය කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස පසුබෑමට ලක්ව ඇත. ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අයිතම සඳහා, ඒවා මැනීමට වෘත්තීය උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය.

අසාමාන්‍ය හේතුව:

1, මුද්‍රණ වේගය ඉතා වේගවත්ය.

2, මුද්‍රණ තීන්තවල ඇති දුම්මල, ආකලන සහ බන්ධකවල ආවේණික ගුණාංග

3, වියලීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩු හෝ වියලීමේ ක්‍රමය ඌනයි.

4, වායු නාලය අවහිර වී ඇත

විසඳුම්:

1. මුද්‍රණ වේගය සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න.

2. මුද්‍රණ තීන්තවල අවශේෂ ද්‍රාවකයේ තත්ත්වය පූර්වාරක්ෂාව ගැනීම සඳහා තීන්ත නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කළ හැකිය. ඉක්මනින් වියළන ද්‍රාවකයක් භාවිතා කිරීමෙන් ද්‍රාවකය ඉක්මනින් වාෂ්ප වන අතර, ද්‍රාවකයේ ඉතිරි ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොවේ.

3. වේගයෙන් වියළන ද්‍රාවකයක් හෝ අඩු උෂ්ණත්ව වියළීමක් භාවිතා කරන්න (වේගයෙන් වියළීමෙන් තීන්ත මතුපිට කබොල ඇති වන අතර එය අභ්‍යන්තර ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණයට බලපායි. සෙමින් වියළීම ද්‍රාවකයේ ඉතිරි ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට ඵලදායී වේ.)

4. අවශේෂ කාබනික ද්‍රාවකය ද මුල් පටලයේ වර්ගයට සම්බන්ධ බැවින්, අවශේෂ ද්‍රාවකයේ ප්‍රමාණය මුල් පටලයේ වර්ගය අනුව වෙනස් වේ. සුදුසු විට, අපට මුල් පටල සහ තීන්ත නිෂ්පාදකයින් සමඟ ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය පිළිබඳ ගැටළුව සාකච්ඡා කළ හැකිය.

5. වායු නාලය සුමටව පිටවන පරිදි නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.